Kundeneigenschaft
Der Verpackungshersteller ist auf die Entwicklung und Herstellung von Industrieverpackungen sowohl für den Hightech- als auch für den traditionellen Sektor spezialisiert. Angesichts der erwarteten Verdoppelung der Nachfrage auf dem Hightech-Markt musste das Unternehmen einen klaren Fahrplan entwickeln, um dieses Wachstum zu erreichen, ohne Kompromisse bei Qualität und Effizienz einzugehen. Darüber hinaus war es wichtig, dass die Produktionsstätten auf diese neue Kapazitätsnachfrage gut vorbereitet waren.
Aktivitäten
Die folgenden Aktivitäten bildeten den Kern des Prozesses zur Erstellung des Operations Blueprint:
1. Markttrends in Prognosen umwandeln
Der erste Schritt bestand darin, die Marktnachfrage in konkrete Prognosen für das Wachstum von Industrieverpackungen umzuwandeln. Dies vermittelte ein klares Bild davon, was sich in den kommenden Jahren ändern würde, und ermöglichte es dem Unternehmen, vorauszuplanen, anstatt reaktiv zu handeln.
2. Analyse der Auswirkungen auf die Kapazität
Auf der Grundlage der Prognosen wurden die Auswirkungen auf die Kapazitäten der einzelnen Produktionsstandorte im Detail dargestellt. Dabei wurde für jeden Arbeitsplatz und jeden Standort ermittelt, wie groß die erwarteten Engpässe in Bezug auf Menschen, Maschinen und physische Fläche (m²) sein würden.
3. Bestimmung der Defizite
Sobald die Auswirkungen auf die Kapazität klar waren, wurde das gesamte Ressourcendefizit (Menschen, Maschinen und Platz) ermittelt. So ergab sich ein vollständiges Bild der Herausforderungen, denen sich die Produktionsstandorte stellen mussten, um das erwartete Wachstum zu erreichen.
4. Identifizieren Sie Verbesserungspotenzial
Die Aufzeichnung mehrerer Momente (Beobachtung von Aktivitäten und Prozessen) wurde genutzt, um Verbesserungspotenzial zu identifizieren. Dies half, Ineffizienzen und Möglichkeiten zur Rationalisierung bestehender Prozesse zu erkennen.
5. Berechnung von Szenarien für Lösungen
Auf der Grundlage der gesammelten Daten wurden verschiedene Szenarien berechnet, um festzustellen, welche Lösungen am besten geeignet wären, um Kapazitäts- und Ressourcenengpässe zu beheben. Dabei wurden sowohl betriebliche als auch finanzielle Aspekte berücksichtigt.
6. Erstellung eines Fahrplans
Auf der Grundlage der Analysen wurde eine Opex- (Betriebsausgaben) und Capex- (Kapitalinvestitionen) Roadmap erstellt, zusammen mit einem Aktionsplan für Personal- und Steuerungsdaten. Dieser Plan bildete die Grundlage für die notwendigen Investitionen in Personal und Maschinen sowie die Voraussetzungen für die Nutzung von Daten für eine effizientere Entscheidungsfindung.
Ergebnisse
Das Projekt führte zu einem klaren und realisierbaren Plan, um dem erwarteten Wachstum der industriellen Verpackungen Rechnung zu tragen. Die Hauptergebnisse waren:
- Konkreter Aktionsplan: Es wurde ein konkreter Aktionsplan ausgearbeitet, um das Kapazitätsdefizit zu beheben und das Marktwachstum wirksam zu unterstützen.
- Ressourcen erfasst: Die benötigten Mitarbeiter, Maschinen und Investitionen wurden detailliert erfasst, damit das Management klare Entscheidungen treffen konnte.
- Initiierung von Projekten: Außerdem wurden Projekte initiiert, um die Effizienz der Organisation weiter zu verbessern. Dazu gehören die Verbesserung der datengesteuerten Arbeit, die Bereitstellung von Einblicken in die finanzielle Leistung nach Produktgruppen und die Straffung des Kundenstamms.
Fazit
Die Erstellung des Operations Blueprint hat dem Verpackungshersteller nicht nur geholfen, sich auf das Wachstum des High-Tech-Marktes vorzubereiten, sondern auch die internen Prozesse zu verbessern und die Gesamteffizienz zu steigern. Durch Investitionen in Menschen und Maschinen und die intelligente Nutzung von Daten ist das Unternehmen nun gut aufgestellt, um diese herausfordernde Wachstumsphase erfolgreich zu meistern.
Mit einer detaillierten Roadmap und einem Aktionsplan kann das Unternehmen in den kommenden Jahren weiter wachsen und sich gleichzeitig an die sich ändernden Marktanforderungen anpassen und neue Chancen auf dem Markt nutzen.
