Un producteur international de denrées alimentaires possédant plusieurs sites de production aux Pays-Bas était confronté à une pression croissante sur les performances opérationnelles. Malgré l’engagement important des employés, des processus complexes, une large gamme de produits et un contrôle limité des indicateurs clés de performance entraînaient des pertes de productivité et des inefficacités au sein de l’entreprise. L’ambition était claire : une meilleure maîtrise des performances et une amélioration structurelle de l’efficacité opérationnelle.
Nous avons commencé par une analyse rapide approfondie de l’excellence opérationnelle, en utilisant des analyses OEE et une cartographie de la chaîne de valeur pour révéler les principaux goulets d’étranglement. Des entretiens, des observations et des analyses de données sur la production, la logistique, la planification et la maintenance ont permis de dresser un tableau précis des pertes de valeur, qu’il s’agisse d’arrêts brefs, de pannes ou de pertes de qualité. Nous avons traduit ces idées en potentiel d’amélioration concret et en plan de mise en œuvre pratique, avec des priorités claires et un objectif d’impact rapide.
Le processus a permis d’obtenir une vision complète des pertes de productivité et une image claire des domaines dans lesquels des améliorations pouvaient être réalisées et de la manière dont elles pouvaient l’être. Grâce à une série de gains rapides et de mesures structurelles, des possibilités concrètes d’économies ont été identifiées dans des domaines tels que la main-d’œuvre, la planification et les performances des lignes. En outre, une base solide a été posée pour le changement de culture et la gestion structurelle des performances. Grâce à un plan de mise en œuvre pratique et réalisable, l’organisation dispose désormais des outils nécessaires pour piloter une amélioration opérationnelle et une efficacité durables.
