{"id":246960,"date":"2018-10-08T12:34:50","date_gmt":"2018-10-08T12:34:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.gwynt.eu\/mechanisierung-ist-menschenarbeit-6-bewaehrte-verfahren-fuer-eine-erfolgreiche-neue-produktionslinie\/"},"modified":"2018-10-08T12:34:50","modified_gmt":"2018-10-08T12:34:50","slug":"mechanisierung-ist-menschenarbeit-6-bewaehrte-verfahren-fuer-eine-erfolgreiche-neue-produktionslinie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.gwynt.eu\/de\/mechanisierung-ist-menschenarbeit-6-bewaehrte-verfahren-fuer-eine-erfolgreiche-neue-produktionslinie\/","title":{"rendered":"Mechanisierung ist Menschenarbeit: 6 bew\u00e4hrte Verfahren f\u00fcr eine erfolgreiche neue Produktionslinie"},"content":{"rendered":"

Die Mechanisierung wird immer wichtiger, aber auch immer schwieriger f\u00fcr Lebensmittelproduzenten. Viele Unternehmen sp\u00fcren die Notwendigkeit, bezweifeln aber, dass sie dann flexibel sein werden. Dar\u00fcber hinaus haben gro\u00dfe Investitionsprojekte oft eine schlechte Erfolgsbilanz. Doch es gibt auch eine Gruppe von Vorreitern, die intelligent mechanisieren und dabei erfolgreich sind. Was machen diese Mechanisierungs-Champions anders und was sind ihre wichtigsten Best Practices? <\/p>\n

Einf\u00fchrung<\/strong><\/h4>\n

Die Lebensmittelbranche sieht sich mit einer Reihe von Herausforderungen konfrontiert: Die Verbraucher werden immer unberechenbarer, der Druck des Einzelhandels auf die (Eigenmarken-)Hersteller, immer schneller neue Produkte zu entwickeln, der zunehmende Preiswettbewerb, das Wachstum des Online-Gesch\u00e4fts und die Zunahme des Konsums im B\u00fcro und unterwegs. In Kombination mit steigenden Arbeitskosten, Personalmangel und einer immer gr\u00f6\u00dferen Komplexit\u00e4t von Rezepten und Verpackungen stellt dies viele Lebensmittelhersteller vor Herausforderungen. <\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus haben viele Hersteller mit einer Reihe von Schl\u00fcsselfragen zu k\u00e4mpfen, wie z.B. \"Wie bleiben wir relevant und unverwechselbar im Regal? Wie bleiben wir kosteneffizient und innovativ trotz der zunehmenden Anzahl an SKUs, kleineren Chargen und k\u00fcrzeren Lieferzeiten? Woher bekommen wir die richtigen Mitarbeiter - insbesondere in der Produktion und in der Forschung und Entwicklung? Reicht eine schrittweise Verbesserung aus oder sind gr\u00f6\u00dfere Schritte erforderlich, z. B. Prozessinnovation durch Mechanisierung? <\/p>\n

Mechanisieren oder nicht mechanisieren?<\/strong><\/h4>\n

In diesem Zusammenhang stehen viele Unternehmen vor der Frage, ob sie mechanisieren oder eine Ersatzinvestition t\u00e4tigen sollen, und wenn ja, was die beste Vorgehensweise ist. Es gibt mehrere Vorteile und Gr\u00fcnde f\u00fcr eine Mechanisierung: <\/p>\n

    \n
  • Weniger Personal erforderlich<\/li>\n
  • H\u00f6here Rohstoffeffizienz durch Reduzierung von (Boden-)Abf\u00e4llen<\/li>\n
  • Verringerung der Schwankungen im Prozess<\/li>\n
  • Niedrigere Einstandspreise<\/li>\n
  • Vergr\u00f6\u00dferung des Abstands zu den Konkurrenten (oder Verringerung des Abstands zu den Spitzenreitern)<\/li>\n<\/ul>\n

    Dar\u00fcber hinaus gibt es in der Praxis auch Zweifel und Gr\u00fcnde, nicht zu mechanisieren:<\/p>\n

      \n
    • Werden wir noch flexibel sein? K\u00f6nnen wir noch kleine Chargen herstellen? <\/li>\n
    • Was ist, wenn sich der Markt weiter ver\u00e4ndert? K\u00f6nnen wir dann noch andere\/neue Produkte herstellen?<\/li>\n
    • Werden wir die Investition zur\u00fcckgewinnen und wenn ja, wie schnell?<\/li>\n
    • Wir haben eine schlechte Erfolgsbilanz bei dieser Art von Projekten, was oft bedeutet, dass sie mehr Zeit und Geld in Anspruch nehmen, als vorher angenommen wurde<\/li>\n<\/ul>\n

      Fallstricke bei Mechanisierungsprojekten<\/strong><\/h4>\n

      Die Entscheidungsfindung im Vorfeld ist nicht die einzige Herausforderung. Auch nach der Lieferung der Maschine oder Anlage gehen in der Praxis oft viele Dinge schief: <\/p>\n

        \n
      • Die Maschine ist schwierig zu bedienen oder umzubauen<\/li>\n
      • Die Maschine ist nicht in der Lage, alle Rohstoffe zu verarbeiten und ist daher in ihrer Verwendung eingeschr\u00e4nkter als bisher angenommen<\/li>\n
      • Die Maschine wurde f\u00fcr das aktuelle Portfolio gekauft, scheint aber f\u00fcr zuk\u00fcnftige Entwicklungen aus Handel und F&E (z.B. neue Rezepte oder kleinere Chargen) ungeeignet zu sein.<\/li>\n
      • Neue Hygienerisiken, da die Maschine viele schwer zu reinigende Teile hat<\/li>\n
      • Der Maschinenlieferant hat die Maschine kundenspezifisch angepasst, bietet sie dann aber auch Konkurrenten an (der beabsichtigte Wettbewerbsvorteil ist sofort weg)<\/li>\n
      • Ein schwieriger Start aufgrund eines zu kurzen Vorbereitungsprozesses<\/li>\n<\/ul>\n

        Bew\u00e4hrte Praktiken<\/strong><\/h4>\n

        Wie sollte man es also tun? Und was k\u00f6nnen wir von den \"Vorreitern\" lernen, die klug investieren und dabei erfolgreich sind? <\/p>\n

          \n
        1. Stellen Sie ein multidisziplin\u00e4res Team zusammen. Der Erfolg einer Investition h\u00e4ngt zu mehr als 50 % von der Akzeptanz in der Organisation ab. Ein multidisziplin\u00e4res Team - z.B. aus den Bereichen Handel, F&E, Qualit\u00e4t, Produktion und TD - schafft Verantwortlichkeit und Verst\u00e4ndnis f\u00fcr die endg\u00fcltige L\u00f6sung. Beziehen Sie die verschiedenen Ebenen der Organisation ein: vom Bediener bis zum Direktor. Durch die gemeinsame Erstellung des Business Case und die gemeinsame Umsetzung werden Spannungsfelder zwischen den Disziplinen sichtbar und es m\u00fcssen bewusste Entscheidungen getroffen werden. <\/li>\n
        2. Sorgen Sie f\u00fcr einen gr\u00fcndlichen Vorlauf. Entscheiden Sie sich nicht zu schnell f\u00fcr eine (Standard-)L\u00f6sung eines bekannten Anbieters, sondern pr\u00fcfen Sie auch neue Anbieter und Alternativen. Testen Sie potenzielle L\u00f6sungen mit kritischen Rohstoffen und Verpackungen auf Geschwindigkeit, Qualit\u00e4t, Sicherheit und Hygiene. Lassen Sie das Team die verschiedenen Optionen bewerten und das Feedback in das endg\u00fcltige Design einflie\u00dfen. Die Erfahrung zeigt, dass sich zus\u00e4tzliche Zeit und Aufmerksamkeit in der Vorbereitungsphase (‚Pre-Thinking‘) bei der Implementierung auszahlen, indem die Anlage schneller in Betrieb genommen werden kann. \"Verwenden Sie nur zuverl\u00e4ssige, gr\u00fcndlich getestete Technologie, die Ihren Mitarbeitern und Prozessen dient\" - Jeffrey Liker, The Toyota Way<\/em>. <\/li>\n
        3. Kaufen Sie f\u00fcr die Zukunft. Ber\u00fccksichtigen Sie nicht nur die aktuellen Anforderungen, sondern auch die zuk\u00fcnftigen Anforderungen, die eine neue Maschine erf\u00fcllen muss. Erforschen Sie gemeinsam mit F&E und dem kaufm\u00e4nnischen Bereich die Entwicklungen auf dem Markt und in der Gesetzgebung und stellen Sie sicher, dass die L\u00f6sung sowohl f\u00fcr das aktuelle Portfolio als auch f\u00fcr k\u00fcnftige Entwicklungen geeignet ist - wie z.B. neue Rezepte, andere Qualit\u00e4tsanforderungen\/THT oder kleinere Auflagen. Dies kann zu h\u00f6heren Investitionen f\u00fchren, die jedoch gegen die l\u00e4ngere Lebensdauer und die zuk\u00fcnftige Nutzbarkeit der Maschine abgewogen werden sollten. <\/li>\n
        4. Arbeiten Sie mit Partnern zusammen. Das Spielfeld rund um die Prozessinnovation wird immer komplexer und ist f\u00fcr einen Lebensmittelhersteller allein immer weniger zu bew\u00e4ltigen. Arbeiten Sie daher mit Maschinenherstellern und externen Wissenspartnern zusammen, um mit der Geschwindigkeit der Entwicklungen Schritt zu halten. Der Schwerpunkt liegt nicht mehr auf der Technologie, sondern auf IT und intelligenten, industrie\u00e4hnlichen L\u00f6sungen. Maschinen und Anlagen werden immer weniger zu eigenst\u00e4ndigen Inseln und immer mehr zu einem Teil eines gr\u00f6\u00dferen datengesteuerten Produktionssystems. <\/li>\n
        5. Sch\u00fctzen Sie Prozessinnovationen vor Kopierbarkeit. Sorgen Sie - m\u00f6glichst auch rechtlich - daf\u00fcr, dass eine Maschine oder Anlage, die kundenspezifisch angepasst wurde, nicht einfach vom Lieferanten an Wettbewerber angeboten werden kann. Der beabsichtigte Wettbewerbsvorteil ist dann sofort weg, w\u00e4hrend das Unternehmen viel Zeit und Energie in ihn investiert hat. Eine ma\u00dfgeschneiderte Anlage, die aus mehreren Teill\u00f6sungen von verschiedenen Lieferanten besteht, ist schwerer zu kopieren als eine Gesamtl\u00f6sung von einem einzigen Lieferanten. <\/li>\n
        6. W\u00e4hlen Sie eine hybride Produktionsstruktur. Unterscheiden Sie zwischen ‚Bulk‘-Linien (oder Fabriken), die die gr\u00f6\u00dferen Auflagen produzieren, und flexiblen Linien (oder Fabriken), in denen kleinere Chargen und Innovationen durchgef\u00fchrt werden. Produzieren Sie dabei im Prinzip keine Gro\u00dfserien auf Speziallinien und umgekehrt. Die Grundlage ist, sich ein gutes Bild von den tats\u00e4chlichen Selbstkosten zu machen, um einen richtigen Vergleich anstellen zu k\u00f6nnen. Versuchen Sie zum Beispiel, Rohstoffverluste wirklich bestimmten Artikeln und Produktionslinien zuzuordnen. Dies erm\u00f6glicht eine bessere Produktionskontrolle, stellt aber auch h\u00f6here Anforderungen an den S&OP-Prozess, der fabrik\u00fcbergreifend sein kann. <\/li>\n<\/ol>\n

          Die Anwendung von Best Practices bringt erhebliche Vorteile mit sich. Es ist zwar mehr Vorbereitung erforderlich, aber die Linie ist schneller betriebsbereit und erreicht die Standards. Unsere Erfahrung zeigt, dass eine Anlage, wenn der Vorbereitungsprozess gut verl\u00e4uft, innerhalb einer Woche in Betrieb genommen werden kann. Das ist viel effektiver, als sich kurz vorzubereiten und schnell zu starten, dann aber lange Zeit mit allen m\u00f6glichen Startproblemen und einer Leistung zu verbringen, die nicht den angestrebten Standard erreicht. <\/p>\n

          Weitere Vorteile sind die Eigenverantwortung und gr\u00f6\u00dfere Akzeptanz im Unternehmen, eine L\u00f6sung, die auch zuk\u00fcnftigen Anforderungen gerecht wird, die Sicherung von Wettbewerbsvorteilen und die Wahrung der Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n

          Zusammenfassend<\/strong><\/h4>\n

          Bei der Mechanisierung geht es nicht nur um Technologie, sondern vor allem um die Arbeit von Menschen. Ein Mechanisierungsprojekt kann mit einem gro\u00dfen IT-Projekt verglichen werden: Wenn die Endbenutzer das System nicht m\u00f6gen oder nicht richtig geschult wurden, wird das System nicht die Vorteile bringen, die man sich vorher vorgestellt hat. Eine erfolgreiche Mechanisierung erfordert daher sowohl Projektmanagement (die inhaltliche Seite) als auch Change Management (die menschliche Seite). Dies erh\u00f6ht die Chancen, dass eine neue Anlage p\u00fcnktlich und innerhalb des Budgets in Betrieb genommen wird und die beabsichtigten Ergebnisse erzielt werden, weil die Bediener, Teamleiter und Techniker optimal damit arbeiten k\u00f6nnen. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Die Mechanisierung wird immer wichtiger, aber auch immer schwieriger f\u00fcr Lebensmittelproduzenten. Viele Unternehmen sp\u00fcren die Notwendigkeit, bezweifeln aber, dass sie dann flexibel sein werden. Dar\u00fcber hinaus haben gro\u00dfe Investitionsprojekte oft eine schlechte Erfolgsbilanz. Doch es gibt auch eine Gruppe von Vorreitern, die intelligent mechanisieren und dabei erfolgreich sind. 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